안녕하세요, 대기오염 방지시설 설계 및 공정 환기 엔지니어링 전문 플랫폼 이엔브이로그(EnvLog)입니다.

오늘 공유할 현장기록은 이엔브이로그(EnvLog) 공식 블로그 취재팀이 다녀온 경기도 화성시에 소재한 의약품 원료 제조 기업 P사의 화성 신축공장 루프탑 현장입니다. 본 포스트는 전체 대기방지시설 구축 공정 중 1차 기계 설치 공사 완료에 대한 기록입니다.

본 프로젝트는 대기환경 엔지니어링 설계 기술력의 선두주자인 주식회사 지타(JITA)가 시스템 기본 설계 및 엔지니어링 시공 감리를 총괄하고, 방지시설 전문 제작사 이노플랜트(INNOPLANT)가 정밀 하드웨어 제작을 담당하였습니다. 두 방지시설은 제약 생산 라인의 서로 다른 개별 배출 공정에 맞춰 독립 가동되는 별도 설비로, 금번에는 1차적으로 기계적인 안착과 고정 조립 단계가 성공적으로 마무리되었습니다.

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1단계: 안전 최우선 양중 – 작업 전 TBM 및 크레인 인양 (JITA & INNOPLANT)

모든 고소 작업을 시작하기 전, 지타(JITA)의 현장 시공 엔지니어링 도면을 바탕으로 작업자 보호구 및 안전 벨트 착용 상태를 점검하는 TBM(Tool Box Meeting)을 철저히 실시하였습니다. 이후 모바일 크레인을 활용하여 이노플랜트(INNOPLANT) 공장에서 엄격한 품질 규격으로 제작·반입된 2대의 독립식 방지시설 본체 유닛들을 안전하게 옥상 루프탑으로 양중(Hoisting) 완료하였습니다.

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2단계: 구조적 안정성 확보 – 루프탑 안착 및 케미컬 앵커링 (JITA & INNOPLANT)

옥상 콘크리트 패드 바닥면에 각각의 설비를 수평 상태로 완벽하게 안착시키고, 기류 정렬을 수행했습니다. 고속 운전 시의 장비 진동(동적 하중) 및 강한 루프탑 외풍(풍하중)으로 인한 앵커 파손 및 설비 전도를 방지하기 위해 지타(JITA)의 앵커 가이드 설계 기준에 따라 고강도 케미컬 앵커 볼트를 기초 바닥면에 강력하게 결속·고정하였습니다.

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3단계: 하드웨어 마운트 조립 및 최종 검정 (JITA 감리 & INNOPLANT 정밀제작)

제약 공정의 필수 관문인 GMP(의약품 제조·품질 관리 기준) 통과를 위해 설계 규격에 맞춘 1차 기계 부품 조립을 완료했습니다. 이노플랜트(INNOPLANT)가 제작한 카트리지 집진설비 상부의 펄스젯 다이어프램 솔레노이드 밸브 배관 라인과 에어 탱크 연결이 완료되었으며, 지타(JITA)의 감리 하에 유지보수용 안전 난간대, 점검 사다리, 실시간 차압을 측정할 차압계/차압전송기 등 기계적 하드웨어의 부착 및 안착 상태를 꼼꼼히 검수하였습니다.

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💡 요약 및 후속 공정 예고
화성시 P사 신축 공장 루프탑에 이노플랜트(INNOPLANT)가 제작하고 지타(JITA)가 설계·감리한 카트리지 집진설비(DC-101) 및 활성탄 흡착설비(ACT-101)의 1차 기계 설치가 안전하게 마감되었습니다.

금번 공사는 하드웨어 안착 단계로, 후속 공정으로 2차 전기 및 동력 결선 공사, 대기배출실시간 모니터링을 위한 IoT 측정 장비 결속, 그리고 최종 성능 검증을 위한 시운전 단계가 예정되어 있습니다. 이엔브이로그(EnvLog)는 다음 편에서 더욱 흥미진진한 [2편: 전기설치, IoT 구축 및 시운전 성공기]로 찾아뵙겠습니다. 많은 기대 부탁드립니다!